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用木皮膠貼木皮熱壓后起泡是什么原因、如何解決？

發布時間：2017-03-11 閱讀次數：4185

用木皮膠從熱壓機用乳膠貼木皮的原理來講，有以下幾個方面的主要原因，實際生產過程中不排除其它原因。

A：熱壓時間控制

B：基材濕度低或空氣太干燥

C：基材不平整

D：涂膠后開放時間過長

E：涂膠不均或涂膠量過少

對于熱壓時間來說，不同的木皮膠產品在不同的材料上進行貼皮所需要的時間是不一致的。總體規則是初強度高或表干快的膠所用時間短。

基材濕度低或空氣太干燥時，膠粘劑失水快，致表面快速成膜，熱壓時不能有效地滲進另一面材料，需調整基材濕度、空氣濕度或調整膠粘劑開放時間。

基材不平整時涂膠后基材表面的膠膜厚度不一致，膠少的地方因含水少而成膜快，壓合后無法形成有效粘接，需要對基材進行定厚以使表面平整。

涂木皮膠后開放時間過長，膠液失水黏度升高，熱壓時不能有效地滲進另一面材料，需要合理地控制操作中的開放時間

涂木皮膠不均或涂膠量過少，在膠量少的地方易成膜快，熱壓時不能均勻地滲進另一面材料，需要合理均勻布膠及控制涂膠量。

此文關鍵詞：木皮膠

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