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吸塑膠吸塑成形后邊緣位脫膠是什么原因,如何解決?
發布時間:2017-02-12    閱讀次數:2755

吸塑膠吸塑成形后邊緣脫膠主要原因如下:

1、設定活化溫度低
2、工件擺放太近
3、噴吸塑膠的噴量不均或膠量太少
4、膠水耐熱性能太差
5、吸塑膠膠水初粘力不好
6、吸塑膠吸塑機臺臺面太深
 
吸塑膠吸塑成形后邊緣脫膠解決方案:
 
1、膠層若沒達活化溫度則膠膜在受壓前未進行反應,無法產生有效的粘結強度,從而脫膠。
 
2、工件擺放過于接近會導致皮料無法有效拉伸完全貼近工件邊緣下部,導致無法完全包裹工件。
 
3、凹槽以及轉角位要增加涂膠量,涂膠量不足則強度不足導致邊緣位脫膠。
 
4、膠膜耐熱性差,若在后期產品需要接受高溫環境,可加3-5%固化劑提高膠水耐熱性,否則在高溫下邊緣容易脫膠。
 
5、吸塑膠初粘力差的膠在部份材質的操作中容易脫膠。
 
6、當吸塑機工作臺面過深,需對PVC膜進行高強度的拉伸才能完全覆蓋板材邊位,這就對PVC膜伸長率及設備氣壓提出更高要求,如不合理測易脫膠。可以提高底板及墊板高度,以解決問題。
 
此文關鍵詞:吸塑膠
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